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地下聚氨酯防水涂料冷作業施工工藝標準

發布:2016-05-24 16:35

  本工藝標準適用于工業與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。

  2 施工準備

  2.1 材料及要求

  2.1.1 聚氨酯防水涂料,屬于有機反應型防水涂料,應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件,并應進場后抽樣送檢復驗,其技術性能必須滿足有關標準的要求。

  2.1.2 二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。

  2.1.3 水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護層。

  2.1.4 中砂:圓粒中砂,粒徑2~3㎜,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。

  2.2 主要機具:

  2.2.1 電動機具:電動攪拌器。

  2.2.2 手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。

  2.3 作業條件:

  2.3.1 地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標高以下300㎜,并保持到防水層施工完。

  2.3.2 涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層,要求抹平、壓光,堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。

  2.3.3 涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。

  2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環境溫度不應低于5℃,操作時嚴禁煙火。

  3 操作工藝

  3.1 工藝流程:

  基層清理 → 涂刷底膠 → 涂膜防水層施工 → 做保護層

  3.2 基層處理:

  涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。

  3.3 刷底膠(相當于冷底子油):

  3.3.1 底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料以1:2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內用完。

  3.3.2 底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3㎏/㎡左右,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。

  3.4 涂膜防水層施工:

  3.4.1 防水涂膜厚度選用應符合下表規定。 防水材料,防水卷材,防水涂料,堵漏,防水施工,防水技術,防水工程,防水劑,堵漏材料,衛生間漏水,防水品牌,防水網等信息盡在防水施工網

  防水等級 設防道數 有機涂料 無機涂料

  反應型 水乳型 聚合物水泥 水泥基 水泥基滲

  1級 三道或三道以上設防 1.2~2.0 1.2~1.5 1.5~2.0 1.5~2.0 ≥0.8

  2級 二道設防 1.2~2.0 1.2~1.5 1.5~2.0 1.5~2.0 ≥0.8

  3級 一道設防 - - ≥2.0 ≥2.0 -

  復合設防 - - ≥1.5 ≥1.5 -

  3.4.2 涂料防水層的施工應符合下列規定:

  1 涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑;

  2 涂膜應多遍完成,涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行;

  3 每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向,同層涂膜的先后搭茬寬度 宜為30~50㎜;

  4 涂料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護,搭接縫寬度應大于100㎜,接涂前應將其甩茬表面處理干凈;

  5 涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層,后進行大面積涂刷;

  6 涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料,同層相鄰的搭接寬度應大于100㎜,上下層接縫應錯開1/3幅寬。

  4.4.3 涂料防水層的施工應符合下列規定:

  1 涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑;

  2 涂膜應多遍完成,涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行;

  3 每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向,同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50㎜;

  4 涂料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護,搭接縫寬度應大于100㎜,接涂前應將其甩茬表面處理干凈;

  5 涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層,后進行大面積涂刷;

  6 涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料,同層相鄰的搭接寬度應大于100㎜,上下層接縫應錯開1/3幅寬。

  3.4.4 涂膜防水層施工

  1 材料配制:聚氨酯按甲料、乙料以1:2的比例(重量比)配合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完,不可時間過長。

  2 附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)。

   附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布,涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應裁成塊形布鋪設,可多次涂刷膜。

  3 涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。

涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5㎜左右,即用量為1.5㎏/㎡。

  4 涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。

  5 涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直。

  6 稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2㎜的石碴,加強涂膜層與其保護層的粘結作用。

  3.5 涂膜保護層:

  最后一道涂膜固化干燥后,即可根據建筑設計要求的適宜形式,及時做保護層。保護層應符合設計要求和下列的規定:

  1 頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層;

  2 底板的細石混凝土保護層厚度應大于50mm;

  3 側墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層,或砌磚保護墻(邊砌邊填實)和鋪抹30mm厚水泥砂漿。 防水材料,防水卷材,防水涂料,堵漏,防水施工,防水技術,防水工程,防水劑,堵漏材料,衛生間漏水,防水品牌,防水網等信息盡在防水施工網

  4 涂料防水層質量標準

  主控項目

  4.1 涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。

  檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。

  4.2 涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。

  檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

一般項目

  4.3 涂料防水層的基層應牢固,基面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象;基層陰陽角處應做成圓弧形。

  檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

  4.4 涂料防水層應與基層粘結牢固,表面平整、涂刷均勻,不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

  4.5 涂料防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計厚度的80%。

  檢驗方法:針測法或割取20㎜×20㎜實樣用卡尺測量。

  4.6 側墻涂料的防水層的保護層與防水層粘結牢固,結合緊密,厚度均勻一致。

檢驗方法:觀察檢查。 防水材料,防水卷材,防水涂料,堵漏,防水施工,防水技術,防水工程,防水劑,堵漏材料,衛生間漏水,防水品牌,防水網等信息盡在防水施工網

  5 成品保護

  5.1 穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處,涂膜施工時不得碰損、變位。

  5.2 已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。

  6 應注意的質量問題

  6.1 氣孔、氣泡:材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應仔細清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。

  6.2 起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護,待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。

  6.3 涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。

  6.4 破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化應上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。

  7 質量記錄

  本工藝標準應具備以下質量記錄:

  7.1 防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。

  7.2 地下涂膜防水基層清理隱蔽工程驗收記錄。

  7.3 地下涂膜防水層隱蔽工程驗收記錄。

  7.4 檢驗批質量驗收記錄。

  7.5 分項工程質量驗收記錄。


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